Behandlingsutstyr for plaststøping er utviklet på grunnlag av gummimaskineri og metallstøpemaskiner. Siden fremveksten av polymersprøytestøpingsteknologi og enkelt støpeutstyr på 1870-tallet, som industri, oppnådde den ikke rask utvikling før på 1930-tallet. Prosessutstyr for plaststøping ble gradvis kommersialisert, og sprøytestøping og ekstruderingsstøping har blitt industrialisert. Behandlingsmetoden. Blåsestøping er den tredje største plaststøpemetoden etter injeksjon og ekstrudering, og det er også den raskest voksende plaststøpemetoden.
1. Støpemaskinen er grovt delt inn i tre hoveddeler:
1) Elektrisk kontrolldel:
Tradisjonelle sprøytestøpemaskiner bruker kontaktreléer for å bytte ulike handlinger. De svikter ofte på grunn av løse kontaktskruer og aldrende kontakter. Vanligvis bør de byttes ut etter en million gangers bruk for å sikre stabiliteten til den elektroniske kontrollen. Spesielt vil miljøfaktorer som støvvedheft og fuktig luft også påvirke maskinens drift.
Moderne injeksjonsmaskiner bruker kontaktløse integrerte kretser, noe som i stor grad reduserer tilkoblingen av ledninger, forbedrer de uønskede fenomenene forårsaket av ledningene betydelig og forbedrer stabiliteten.
2) Institusjonell del:
Delen av mekanismen bør regelmessig vedlikeholdes og smøres for å redusere friksjonskoeffisienten og redusere slitasje. Mutrene og låseskruene på hodeplaten bør kontrolleres regelmessig for å forhindre at den eldste søylen ryker på grunn av ujevn kraft.
Mekanismen for justering av formtykkelsen bør regelmessig kontrollere om det store giret eller kjedet på drivakselen er forskjøvet eller slakk. Om skruen til trykkplaten på giret er løs, om smørefettet er nok osv.
3) Hydraulisk del:
I det hydrauliske systemet bør man være oppmerksom på renheten til hydraulikkoljen for å opprettholde kvaliteten på hydraulikkoljen. Den stabile og høykvalitets hydraulikkoljen bør brukes. I tillegg til vanlig utskifting, bør arbeidstemperaturen kontrolleres under 50C for å unngå forringelse. Og påvirke stabiliteten til hydraulisk handling.
Når sprøytestøpemaskinen er i drift, vil kontrolleren avgi en alarm når det er noe unormalt i systemet, og en linje med advarselsmeldinger vil vises nederst på leirskjermen, som vist nedenfor
Feilproblemanalyse og løsninger
Årsaken til maskinfeil er ofte forårsaket av feil betjening og innstilling, og enkel feilsøking kan gjøres gjennom analyse.
Justering av klemkraft og lavtrykksbeskyttelse
steg:
1. Klemhøytrykket er satt til 135bar, 10 prosent; lavtrykkshastigheten er satt til 20 prosent, lavtrykksposisjonen er satt til 100 mm; lavtrykkstiden er satt til 5 sekunder.
2. Bruk frem- og tilbaketrekningen av formjusteringen for å etablere klemkraften; den maksimale verdien av trykkmåleren som stiger når systemtrykkmåleren lukker formen er underlagt maksimumsverdien, og du kan referere til sammenligningstabellen for hydraulisk trykk for klemkraft.
3. Etter å ha åpnet formen, sett lavtrykksposisjonen til null.
4. Trykk på lukkeformen til formen er i kontakt og slipp umiddelbart. På dette tidspunktet antas den bevegelige formposisjonen å være "X", og lavtrykksposisjonen er satt til "X pluss 1" mm.
5. Still deretter inn lavspenningsbeskyttelsesbredden: lavspentbeskyttelsesbredden er avstanden fra lav hastighet til lavtrykk.
6. Still inn lavspenningsbeskyttelsestiden til vanligvis 1,2 sekunder