Plaststøpemaskinen bruker skyvekraften til skruen (eller stempelet) for å injisere den myknede plasten i smeltet tilstand (det vil si den viskøse væsketilstanden) inn i det lukkede formhulrommet, og prosessen med å oppnå produktet etter størkning og forming.
Sprøytestøping er en syklisk prosess, hver syklus inkluderer hovedsakelig: kvantitativ mating-smelting og plastisering-trykksprøytefylling og kjøling-åpning og opptak av deler. Etter å ha tatt ut plastdelen, lukkes formen igjen for neste syklus.
1. Låsing av formen: Formplaten nærmer seg raskt den faste formplaten (inkludert sakte-rask-langsom hastighet), og etter å ha bekreftet at det ikke er fremmedlegemer, blir systemet satt til høyt trykk, og malen låses (vedlikeholde trykket i sylinderen).
2. Skytebordet beveger seg fremover til posisjonen: skytebordet går videre til den angitte posisjonen (dysen er nær formen).
3. Plastinjeksjon: Skruen kan stilles inn til å injisere det smeltede materialet ved forenden av fatet inn i formhulrommet ved flere hastigheter, trykk og slag.
4. Avkjøling og trykkholding: I henhold til innstillingen av forskjellige trykk og tidsperioder opprettholdes trykket på fatet, og formhulen avkjøles og dannes.
5. Avkjøling og forstøping: Produktene i formhulen fortsetter å avkjøles, mens hydraulikkmotoren driver skruen til å rotere for å skyve plastpartiklene fremover. Skruen trekker seg tilbake under kontroll av det innstilte mottrykket. Når skruen trekker seg tilbake til den forhåndsbestemte posisjonen, slutter skruen å rotere og sprøyter inn oljesylinderen frigjøres i henhold til innstillingen, og forventningen er over.
6. Skytebordet trekker seg tilbake: Etter forplastiseringen trekker skytebordet seg tilbake til angitt posisjon.
7. Dyseåpning: dyseplaten beveger seg tilbake til den opprinnelige posisjonen (inkludert sakte-rask-sakte hastighet).
8. Utstøting: Føllet skyter ut produktet. De grunnleggende kravene til sprøytestøping er plastisering, injeksjon og støping. Plastisering er en forutsetning for å realisere og kvalitetssikre støpte produkter, og for å oppfylle kravene til støping må injeksjon sikre tilstrekkelig trykk og hastighet. Samtidig, på grunn av det høye injeksjonstrykket, genereres et tilsvarende høyt trykk i hulrommet (gjennomsnittstrykket i hulrommet er generelt mellom 20 og 45 MPa), så det må være tilstrekkelig klemkraft. Det kan sees at injeksjonsanordningen og klemanordningen er nøkkelkomponentene i sprøytestøpemaskinen.